米線設(shè)備在加工工藝方面有哪些突出特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:
2025-05-08
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熟化方式多樣:
自熟工藝:一些米線設(shè)備采用自熟工藝,通過(guò)螺旋擠壓使物料在機(jī)筒內(nèi)受到高溫、高壓作用而熟化。
蒸汽熟化:大型米線生產(chǎn)設(shè)備多采用蒸汽熟化工藝。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原料送入蒸箱或蒸鍋中,利用蒸汽的熱量使原料熟化。
擠壓成型:
設(shè)備通過(guò)合理設(shè)計(jì)螺旋軸或柱塞等擠壓部件,使原料在擠壓過(guò)程中受到均勻的壓力,從而保證米線在擠出模具時(shí)粗細(xì)均勻、表面光滑。

多功能米線機(jī)
自動(dòng)化控制程度高:
先進(jìn)的米線設(shè)備配備了智能控制系統(tǒng),操作人員可以根據(jù)原料的特性和產(chǎn)品要求,準(zhǔn)確設(shè)定加工過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行,確保每一批次的米線都具有穩(wěn)定的質(zhì)量。
連續(xù)化生產(chǎn)能力強(qiáng):
大型米線生產(chǎn)設(shè)備采用多工位協(xié)同作業(yè)的方式,將多個(gè)加工工序集成在一條生產(chǎn)線上,如熟化、擠壓成型、冷置、干燥、包裝等工序可以連續(xù)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的一站式生產(chǎn)。