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傳統(tǒng)手工或半機(jī)械化生產(chǎn)中，10人團(tuán)隊(duì)日均產(chǎn)能通常僅為1-2噸，且需輪班作業(yè)；而自動(dòng)化米線設(shè)備通過(guò)連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，單條生產(chǎn)線即可實(shí)現(xiàn)300kg/h生產(chǎn)線，日均產(chǎn)能可達(dá)7噸，僅需3人監(jiān)控，單位人力產(chǎn)能提升幾倍。這種產(chǎn)能突破直接解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)“訂單接不了、旺季供不上”的痛點(diǎn)。
傳統(tǒng)生產(chǎn)中，原料搬運(yùn)、工序等待、人工調(diào)整等“隱性時(shí)間損耗”占總生產(chǎn)時(shí)間的40以上，而自動(dòng)化米線設(shè)備通過(guò)全流程聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)效率閉環(huán)。自動(dòng)上料機(jī)與原料倉(cāng)、清洗機(jī)無(wú)縫銜接，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的1-2小時(shí)/天等待時(shí)間；磨漿濃度、熟化溫度、擠出速度通過(guò)PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)匹配，避免因人工調(diào)整導(dǎo)致的30分鐘/批次停機(jī)；冷卻、干燥、包裝環(huán)節(jié)通過(guò)傳送帶串聯(lián)，無(wú)需人工運(yùn)輸，單批次處理時(shí)間從2小時(shí)縮短至40分鐘。
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